產品詳細
橡膠注射機種類
由于橡膠注射機及其模具結構較為復雜、投資大、維修保養水平要求較高，目前多用于大批量的模壓制品生產。橡膠注射機發展很快，且類型繁多。按膠料的塑化方式可分為柱塞式、螺桿式和帶螺桿預塑的柱塞式注射機;按合模裝置的結構形式可分為直壓式、曲肘式和二次動作式注射機;按機臺部件的配置形式可分為臥式、立式、角式和多工位注射機;按操作方式可分為自動、半自動和于動注射機;按機器的加工能力可分為超小型、小型、中型、大型、超大型。在這些分類方法中，以按機臺部件的配置形式分類較為多見，下面對其特點做簡要說明。
臥式注射機
它的注射裝置和合模裝置的軸線呈一水平排列，其機身較矮，操縱和維修方便，有可能實現制品的自動取出。缺點是模具的安裝和嵌件的安放不如立式方便，占地面積也較大。立式注射機
它的注射裝置和合模裝置的軸線呈一線垂直排列，占地面積較小，模具裝卸方便，成型制品的嵌件易于安放。但制品的取出不易實現全自動操作，又因機身較高，故加料不便，機臺的穩定性差，廠房相應也要高些，它僅適用于小型機臺。
角式注射機
角式注射機又稱L形注射機。它的注射裝置和合模裝置的軸線互相成垂直排列。通常合模裝置為立式，注射裝置為臥式，其優缺點介于上述兩種類型之間。因該類機臺的注射澆口處于兩片模型的分型面上，故特別適用于硫化在中心處不允許留有澆口痕跡的制品。使用也較普遍，在大、中、小型注射機上都有應用。
多工位注射機
多工位注射機又稱多模注射機，多工位注射機的特點是用一個共用的塑化注射裝置依次向幾個合模裝置的注射模腔注射膠料。它的主要特點是充分發揮了注射裝置的塑化能力，有利于提高機臺的生產率。特別適用于硫化時間長的大型厚壁制品的成型硫化，合模裝置的工位數主要由制品的硫化時間決定，一 般為4~12 個工位。最近， 由于硫化時間進-步縮短，對于薄壁及小型制品的成型硫化有采用少工位數的傾向。多模注射機的缺點是結構較為復雜、安裝與維修不甚方便。這種形式的機器常見的有回轉式、雙聯式和聯立式數種。
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XZL-II型系列橡膠注射機 |
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參數表格 |
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| 規格 | XZL-1500x2000 | XZL-2000x2500 | XZL-2500x3000 | XZL-3000x4000 | XZL-40005000 |
| 注射量(cc) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| 合模力(KN) | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 |
| 注射壓力 (Mpa) | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 |
| 螺桿直徑(mm) | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 |
| 螺桿長徑比 | 12.5:1 | 11.5:1 | 11.5:1 | 11.5:1 | 11.5:1 |
| 合模行程(mm) | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| 熱板間距(mm) | 500 | 500 | 650 | 700 | 700 |
| 熱板尺寸(mm) | 480x550 | 480x550 | 650x720 | 750x850 | 750x850 |
| 電機功率(KW) | 15 | 15 | 15 | 22 | 22 |
| 熱板加熱功率(KW) | 12 | 12 | 18 | 18 | 18 |
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